Ob für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Schifffahrts- oder Outdoor-Power-Equipment-Industrie, Pulvermetallurgie-Zahnräder bieten die Vorteile eines langlebigen, präzisen und genauen Produkts mit einem effizienten und kostengünstigen Prozess. Pulvermetallurgische Zahnräder können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Eisen, Nickel und Edelstahl. Diese Materialien können an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden. Die Materialdichte kann gesteuert werden, um maximale Leistung zu erzielen.
Pulvermetallurgisch hergestellte Zahnräder sind schnell herstellbar und können in Massenproduktion hergestellt werden. Dieser Prozess bietet höhere Effizienz, höhere Genauigkeit und verbesserte Leistung. Es kann auch Getriebeeigenschaften wie Härte, Abriebfestigkeit und Schmierfähigkeit aufrechterhalten oder verbessern. Zu den Vorteilen dieser Methode gehören schnelle Zykluszeiten, Sinterfähigkeit und ein hohes Maß an Kontrolle über die Dichte des Endprodukts.
Eine Vorform wird durch Formen metallurgischer Pulver in einem zahnradförmigen Formhohlraum hergestellt. Nach Abschluss dieses Schritts wird der Vorformling gesägt, um verbesserte Abmessungen zu erzielen. Das resultierende Zahnrad wird dann mit Harz behandelt, um seine Zähigkeit zu erhöhen.
Anschließend werden die Zahnräder bei einer Temperatur gesintert, die zur Bildung der gewünschten Mikrostruktur geeignet ist. Dies geschieht durch Einbringen von Kohlenstoff in das ursprüngliche metallurgische Pulver. Anschließend wird durch einen Aufkohlungsschritt Kohlenstoff in die Oberflächenbereiche der Vorform eingebracht. Während dieses Prozesses kann Kohlenstoff auf beliebige Weise hinzugefügt werden.
Mit dieser Methode werden verschiedene Zahnradtypen hergestellt, darunter Ritzel, Stirnräder, gerade Zahnräder, Schrägräder und Zahnkränze. Mit dem Nachsinterschritt wollten die Erfinder die Zähigkeit des fertigen Zahnrads verbessern.
Nach dem Nachsinterprozess wird der Zahnradvorformling abgekühlt, um eine bainitische Mikrostruktur zu bilden. Diese Mikrostruktur sorgt für die notwendigen Splitterflächen für die Bearbeitung von Verzahnungen. Abhängig von der Ausgangszusammensetzung der metallurgischen Pulver kann die Abkühlgeschwindigkeit variieren. Beispielsweise spielen die Temperatur, auf die der Zahnradvorformling abgekühlt wird, die Dichte des anfänglichen metallurgischen Pulvers und die Anzahl der Karbidpartikel im Oberflächenbereich des Vorformlings alle eine Rolle bei der endgültigen Abkühlgeschwindigkeit.
Mit dieser Methode stellten die Erfinder mehrere Zahnräder der Güteklasse 5 und DIN 3962 her. Im Vergleich zum herkömmlichen Gießen und Bearbeiten bietet diese Technik ein langlebigeres und präziseres Produkt. Dadurch erfordern diese Zahnräder kaum oder gar keine Nachbearbeitung, was sie zu einer attraktiven Option für Hersteller komplexer Zahnradgeometrien macht.
Die Erfinder stellten fest, dass die Herstellung von Zahnrädern durch Schaben von Pulvermetall-Zahnrädern nicht nur kostengünstiger war, sondern auch qualitativ viel bessere Zahnräder als herkömmliche Zahnräder lieferte. Sie entwickelten daher eine Methode zur Herstellung von Zahnrädern aus metallurgischen Pulvern durch eine Kombination aus Pulverisieren, Sintern und Nachsintern.
Als Ergebnis des Prozesses werden Zahnräder aus metallurgischen Pulvern mit einer effizienten und kontrollierbaren Dichte hergestellt. Aufgrund der hohen Leistungseigenschaften und der Möglichkeit, mehrere Teile zu integrieren, wird das Verfahren in Getriebegetrieben eingesetzt. Darüber hinaus kann die Materialdichte pulvermetallurgischer Zahnräder variiert und individuell angepasst werden, was ein breites Anwendungsspektrum bietet.
Strukturteile aus Edelstahl sind Sinterprodukte, die durch Pulverpressen und Sintern hergestellt werden. Teile mit komplexen Formen können mit einem Kompaktor in einem Schritt mit hoher Produktionseffizienz geformt werden. Darüber hinaus kann das Produkt durch Prozesse wie Wärmebehandlung, Dampfbehandlung, Galvanikbehandlung und Dacromet-Beschichtung maschinell bearbeitet und oberflächenbehandelt werden. Das Produkt weist nach der Oberflächenbehandlung eine höhere Präzision und Leistung auf. Derzeit werden Strukturteile aus Metallpulver in der Automobilindustrie, Haushaltsgeräten und der Automobilindustrie eingesetzt. Strukturteile aus Edelstahl werden in Lebensmittelmaschinen und Schleusenbeschlägen verwendet.
Über uns
+86-15867340627
Gebäude 44, Energy Saving Shaoxing Environmental Protection Industrial Park, Bezirk Yuecheng, Stadt Shaoxing, Provinz Zhejiang, China