Buchse aus Pulvermetall ist ein Lagertyp, der in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann. Dies liegt daran, dass es eine gute Präzision bei geringen Kosten bietet. Es ist außerdem sehr zuverlässig und kann Tausende von Stunden ohne Verschleiß arbeiten.
Bei der Herstellung dieses Teils wird Metallpulver komprimiert. An diesem Prozess sind mehrere Metalle beteiligt, darunter Eisen, Nickel, Stahl und Kupfer. Diese Materialien werden dann auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunktes erhitzt und in Form gepresst, um die fertige Buchse herzustellen.
Ein Kern und eine Kernverlängerungsstange bewegen sich gemeinsam, um das Pulver in Form zu pressen. Darüber hinaus werden die Teile gesintert, um dem Endprodukt physikalische Eigenschaften zu verleihen. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass keine Schmiermittel erforderlich sind.
Es gibt zwei Haupttypen von Pulvermetallbuchsen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Spezifikationen. Sie können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Nickel, Kupfer, Bronze, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Alle diese Teile können individuell an Ihre Anwendung und Bedürfnisse angepasst werden.
Der erste Typ einer Pulvermetallbuchse ist ein Gleitlager. Dies ist eine relativ kostengünstige Option, die in einer Vielzahl von Größen und Formen erhältlich ist. Typische Anwendungen sind Hauptlagerdeckel, Pleuelstangen und Anlasserkomponenten. Andere Branchen, in denen diese Teile verwendet werden, sind die Geräteherstellung, Elektrogeräte für den Außenbereich sowie Rasen und Garten.
Die zweite Art von Pulvermetallbuchsen ist ein Distanzlager. Dies ist eine effiziente Methode zur Herstellung großer Teilemengen. Aufgrund der hohen Produktionskapazität stellt es eine kostengünstige Alternative zur Standardbearbeitung dar. Mit dem Verfahren lassen sich beispielsweise Lager herstellen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Im Gegensatz zu Spindelmaschinenbuchsen benötigt eine Pulvermetallbuchse keine Schmiermittel oder Wälzkörper. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigerer Lauf und engere Toleranzen. Außerdem ist das Verfahren umweltfreundlich.
Bei der Herstellung dieser Teile kommt es darauf an, das richtige Material auszuwählen. Wenn Sie sicherstellen möchten, dass Ihre Endteile die optimale Leistung erbringen, ist auch eine sekundäre Wärmebehandlung verfügbar. Eine der häufigsten Anwendungen für diese Komponenten ist die Automobilindustrie. Diese Teile finden sich in Anlasserkomponenten, Hauptlagerdeckeln und sogar Türklappenmechanismen.
Ein weiterer Vorteil dieser Teile besteht darin, dass sie viele selbstschädigende Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann ein Teil aus pulverisiertem Metall ein Netzwerk aus kleinen Poren aufweisen, das dazu beiträgt, Verschleiß vorzubeugen. Wenn eine Buchse jedoch in einer Anwendung verwendet wird, die Reibung erfordert, muss möglicherweise Schmieröl hinzugefügt werden.
Abhängig von den Anforderungen der Anwendung gibt es mehrere andere Verfahren, mit denen die gewünschte Buchse hergestellt werden kann. Einige dieser Prozesse umfassen Formpressen, mechanische Pressen und hydraulische Pressen.
Die mechanische Buchse besteht aus Metallpulver als Hauptrohstoff und wird je nach Bedarf mit verschiedenen Metallzubehörteilen gemischt. Direktes Formpressen mit einer hydraulischen oder mechanischen Presse, gefolgt von einem Sinterprozess zur Verbesserung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Buchse. Die durch Pulvermetallurgie hergestellte Wellenhülse zeichnet sich durch niedrige Kosten, Vibrationsdämpfung, geringe Geräuschentwicklung und keine Notwendigkeit einer Schmierung aus und eignet sich besonders für Umgebungen, in denen Ölverschmutzung nicht zulässig ist oder eine Schmierung unpraktisch ist. Diese gesinterten Buchsen aus Pulvermetall werden in Autostartern, Kühlsystemen, Bremssystemen, Ölpumpen und Elektromotoren sowie in Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, elektrischen Ventilatoren, Entsaftern, Kaffeemaschinen und Staubsaugern verwendet. Diese Metallpulverbuchse ist äußerst zuverlässig und kann Tausende von Stunden ohne Verschleiß arbeiten. Sie sind außerdem wartungsfrei und benötigen kein Schmiermittel.
Die mechanische Buchse besteht aus Metallpulver als Hauptrohstoff und wird je nach Bedarf mit verschiedenen Metallzubehörteilen gemischt. Direktes Formpressen mit einer hydraulischen oder mechanischen Presse, gefolgt von einem Sinterprozess zur Verbesserung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Buchse. Die durch Pulvermetallurgie hergestellte Wellenhülse zeichnet sich durch niedrige Kosten, Vibrationsdämpfung, geringe Geräuschentwicklung und keine Notwendigkeit einer Schmierung aus und eignet sich besonders für Umgebungen, in denen Ölverschmutzung nicht zulässig ist oder eine Schmierung unpraktisch ist. Diese gesinterten Buchsen aus Pulvermetall werden in Autostartern, Kühlsystemen, Bremssystemen, Ölpumpen und Elektromotoren sowie in Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, elektrischen Ventilatoren, Entsaftern, Kaffeemaschinen und Staubsaugern verwendet. Diese Metallpulverbuchse ist äußerst zuverlässig und kann Tausende von Stunden ohne Verschleiß arbeiten. Sie sind außerdem wartungsfrei und benötigen kein Schmiermittel.
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