Wenn es um rotierende Geräte geht, a Wellenhülse aus Edelstahl ist eine wesentliche Komponente, die Leckagen und anderen mechanischen Verschleiß verhindert. Es stehen zahlreiche Optionen zur Verfügung, von Standard-Kohlenstoffstahl über gehärtetes Aluminium bis hin zu Titan. Das Beste daran ist, dass sie alle über ähnliche Funktionen verfügen, sodass es nicht allzu schwierig sein sollte, die richtige Lösung für Ihre Bedürfnisse auszuwählen.
Der beste Weg, dies zu erreichen, besteht darin, sicherzustellen, dass Sie eine hochwertige Hülle erhalten, die nicht mitten im Lauf kaputt geht oder, noch schlimmer, kaputt geht. Wenn Sie nicht sicher sind, wo Sie anfangen sollen, wenden Sie sich an Ihren örtlichen Hersteller von Gleitringdichtungen. Sie können Ihnen dabei helfen, die perfekte Hülse für die speziellen Spezifikationen Ihrer Pumpe zu entwerfen.
Die teuerste Komponente jeder Pumpe ist die Welle, aber sie ist nicht die einzige Komponente, die mal aus dem Gleichgewicht geraten kann. Eine defekte Hülse kann zu kostspieligen Reparaturen führen. Glücklicherweise gibt es Lösungen für alle Ärmelprobleme. Ein gut durchdachtes System kann die Lebensdauer Ihrer Hülle verlängern. Dazu gehört die ordnungsgemäße Reinigung des Wassers, das die Hülse füllt, sowie die Einstellung der richtigen Spezifikationen für Ihre Pumpe.
Auch wenn es keine Garantie gibt, kann eine gut konstruierte und gewartete Wellenhülse die Kosten für die Wartung Ihrer Pumpe senken. Als Bonus profitieren Sie von einer besseren Pumpenleistung, einer verbesserten Zuverlässigkeit und der Zufriedenheit, Ihren Teil zur Reduzierung Ihres ökologischen Fußabdrucks beigetragen zu haben. Das Beste daran ist, dass sie günstiger sind als ein neuer Schaft. Profitieren Sie von diesen Vorteilen und Ihre Hülle wird Ihnen viele Jahre lang Freude bereiten.
Pulvermetallurgie ist eine Technologie, die Metall- und Legierungspulver herstellt und Metallpulver (oder Mischungen aus Metallpulvern und nichtmetallischen Pulvern) als Rohstoffe zur Herstellung von Metallmaterialien oder -produkten durch Formen und Sintern verwendet.
Produktionsprozess mit Wellenhülse: Mischen – Pressen – Sintern – Formen – Bearbeiten – Reinigen – Ölinvasion – Qualitätsprüfung – Verpackung
Merkmale des Pulvermetallurgieprozesses:
1. Sparen Sie Metallmaterialien, benötigen Sie keinen oder nur einen sehr geringen Zuschnitt und die Materialausnutzungsrate kann bis zu 95 % betragen.
2. Die Maßtoleranz des Teils ist gering und die Oberflächenbeschaffenheit des Teils ist besser.
3. Die Materialzusammensetzung kann je nach Bedarf angepasst werden.
4. Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit durch Zugabe spezieller Materialien – sekundäres Nachpressen – sekundäres Sintern – Wärmebehandlung.
5. Die Porosität des Produkts kann kontrolliert werden.
6. Es können verschiedene Produkte mit besonderen Eigenschaften hergestellt werden.
7. Es können komplexe oder besondere Teile hergestellt werden, die mit anderen Metallumformverfahren nicht hergestellt werden können.
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