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Ausrüstung für Textilmaschinen in der Pulvermetallurgie
Vom Nähen bis zum Weben ist die Ausrüstung der Textilmaschine für viele Textilverarbeitungsmaschinen von großer Bedeutung. Getriebesysteme in der Textilindustrie erfordern in der Regel eine hohe Steuerung und Genauigkeit sowie hohe Trenn-, Beschleunigungs- und Bruchmomente. Darüber hinaus spielt das Getriebe eine wichtige Rolle in der Druckmaschine. Zu den Getriebetypen, die in der Textilverarbeitung häufig verwendet werden, gehören Schneckengetriebe und Planetengetriebe. Einige Typen haben Schrägzähne, die leiser einrasten. Die Zahnräder von Textilmaschinen in der Textilproduktion unterliegen einer sehr hohen Spitzenlast, hohen Temperaturen und einem kontinuierlichen Verschleiß durch Reibung. Im Pulvermetallurgieverfahren hergestellte Textilmaschinenzahnräder sind leicht, leise im Betrieb und können so geformt werden, dass sie den Spezifikationen vieler Anwendungen entsprechen.
  • Ausrüstung für Textilmaschinen in der Pulvermetallurgie
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Strukturteile für die Pulvermetallurgie
Strukturteile aus der Pulvermetallurgie bestehen aus Metallpulver, das gepresst, bei einer hohen Temperatur von 1120 Grad gesintert, geformt, in Öl getaucht und mit Rostschutz behandelt wird. Im Vergleich zum herkömmlichen Bearbeitungsprozess bietet es folgende Vorteile:
① Wenn die Teile unregelmäßige Formen, Vorsprünge oder Vertiefungen und verschiedene speziell geformte Löcher aufweisen, ist die Herstellung durch Pulvermetallurgie einfach und es ist kein oder nur ein geringer zusätzlicher Schneidaufwand erforderlich. offensichtlich wirtschaftlich.
② Bei der Herstellung anderer mechanischer Teile mithilfe der Pulvermetallurgie kann die Materialausnutzungsrate mehr als 99,5 % erreichen.
③Da die Teile des Pulvermetallurgieprozesses durch Formen hergestellt werden, ist die Konsistenz der Kontur, Form und Größe der Teile sehr gut, aber bei der Bearbeitung gibt es in verschiedenen Aspekten viele Variablen, und es ist schwierig, die Konsistenz aufrechtzuerhalten.
④ Der Pulvermetallurgieprozess kann mehrere Teile integrieren, wodurch die Kosten für die spätere Verarbeitung und Montage eingespart werden können.
⑤ Die Materialdichte von Pulverstrukturteilen ist kontrollierbar und weist eine bestimmte Menge verbundener Poren auf. Im Allgemeinen werden 5–20 % des Schmieröls darin eingetaucht, um einen gewissen Grad an Selbstschmierung zu gewährleisten und dadurch die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
⑥ Strukturteile aus der Pulvermetallurgie können wie mechanische Teile auch verschiedenen Nachbehandlungen wie Beschichtung und Wärmebehandlung unterzogen werden.
  • Strukturteile für die Pulvermetallurgie
  • Strukturteile für die Pulvermetallurgie
  • Strukturteile für die Pulvermetallurgie

Pulvermetallurgie-Wellenhülse
Pulvermetallurgie ist eine Technologie, die Metall- und Legierungspulver herstellt und Metallpulver (oder Mischungen aus Metallpulvern und nichtmetallischen Pulvern) als Rohstoffe zur Herstellung von Metallmaterialien oder -produkten durch Formen und Sintern verwendet.
Produktionsprozess mit Wellenhülse: Mischen – Pressen – Sintern – Formen – Bearbeiten – Reinigen – Ölinvasion – Qualitätsprüfung – Verpackung
Merkmale des Pulvermetallurgieprozesses:
1. Sparen Sie Metallmaterialien, benötigen Sie keinen oder nur einen sehr geringen Zuschnitt und die Materialausnutzungsrate kann bis zu 95 % betragen.
2. Die Maßtoleranz des Teils ist gering und die Oberflächenbeschaffenheit des Teils ist besser.
3. Die Materialzusammensetzung kann je nach Bedarf angepasst werden.
4. Verbesserung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit durch Zugabe spezieller Materialien – sekundäres Nachpressen – sekundäres Sintern – Wärmebehandlung.
5. Die Porosität des Produkts kann kontrolliert werden.
6. Es können verschiedene Produkte mit besonderen Eigenschaften hergestellt werden.
7. Es können komplexe oder besondere Teile hergestellt werden, die mit anderen Metallumformverfahren nicht hergestellt werden können.
  • Pulvermetallurgie-Wellenhülse

WER WIR SIND

Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in diesem Bereich

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Sitz im China Energy Conservation and Environmental Protection Industrial Park, Qisheng Road, Bezirk Yuecheng, Stadt Shaoxing, Provinz Zhejiang. Jetzt verfügt das Unternehmen über völlig unabhängige Produktentwicklungs-, Design-, Produktions- und Testkapazitäten. Die Hauptproduktionsausrüstung umfasst mehr als 10 automatische Pulvermetallurgiepressen (20–500 Tonnen), automatische Hochtemperatur-Sinteröfen, Edelstahl-Vakuumsinteröfen und Dampfbehandlungsöfen. Drei-Koordinaten-, Profiler- und andere Verarbeitungs- und Prüfgeräte.

  • 50 Millionen+

    Gesamtinvestition

  • 7000㎡

    Firmengröße

  • 3000t

    Jahresproduktion

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Branchenwissen-Erweiterung dieser Kategorie
Vorteile der Pulvermetallurgie für Ersatzteile für Textilmaschinen
1. Kosteneffizienz:
Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und komplizierter Geometrien mit minimalem Materialabfall. Diese Effizienz bei der Materialnutzung führt zu Kosteneinsparungen und macht es zu einer wirtschaftlich sinnvollen Option für Ersatzteile für Textilmaschinen. Darüber hinaus ermöglicht die Möglichkeit, verschiedene Metallpulver während des Mischprozesses zu kombinieren, die Schaffung hybrider Materialien und optimiert so das Kosten-Leistungs-Verhältnis.
2. Verbesserte Materialeigenschaften:
Der in der Pulvermetallurgie eingesetzte Sinterprozess führt zu einem vollständig dichten Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Mit diesem Verfahren hergestellte Ersatzteile für Textilmaschinen weisen eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität auf. Darüber hinaus kann die in der Pulvermetallurgie erreichbare kontrollierte Porosität für Anwendungen vorteilhaft sein, die Schmierung oder Filtration erfordern.
3. Designflexibilität:
Die Pulvermetallurgie bietet Designflexibilität und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und komplizierter Merkmale, die mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken möglicherweise schwierig oder teuer zu erreichen sind. Dies ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Ersatzteile, die genau den Anforderungen von Textilmaschinen entsprechen und optimale Leistung und Effizienz gewährleisten.
4. Verbesserte Effizienz und Leistung:
Die Eigenschaften von pulvermetallurgisch hergestellten Materialien tragen zu einer verbesserten Effizienz und Leistung von Ersatzteilen für Textilmaschinen bei. Reduzierte Reibung, Verschleiß und Ermüdungsbeständigkeit sind entscheidende Faktoren, die die Lebensdauer von Ersatzteilen verlängern, was zu längeren Wartungsintervallen und geringeren Ausfallzeiten führt. Darüber hinaus trägt die Verwendung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit dazu bei, die Wärme effizient abzuleiten und Überhitzungsprobleme in Textilmaschinen zu vermeiden.

Anwendungen in Textilmaschinen-Ersatzteilen
Die Pulvermetallurgie findet umfangreiche Anwendungen bei der Herstellung verschiedener Ersatzteile für Textilmaschinen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
1. Zahnräder, Lager und Buchsen: Diese Komponenten, die häufig hohen Belastungen und sich wiederholenden Bewegungen ausgesetzt sind, profitieren von der hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Pulvermetallurgie.
2. Düsen und Spinndüsen: Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Herstellung komplizierter Düsen- und Spinndüsendesigns und gewährleistet so eine präzise Faserbildung und eine gleichmäßige Stoffqualität.
3. Führungsrollen und Spindeln: Diese Komponenten erfordern eine hohe Dimensionsstabilität, reduzierte Reibung und Verschleißfestigkeit, die durch Pulvermetallurgie erreicht werden können.
4. Werkzeugkomponenten: Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Herstellung langlebiger und präziser Werkzeugkomponenten für Textilmaschinen, wie Schneidmesser, Matrizen und Formen.