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Pulvermetallurgie-Planetengetriebe
Die Hauptmerkmale des Planetengetriebes sind geringe Größe, große Tragfähigkeit und stabiler Betrieb. Allerdings ist die Getriebestruktur von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeits-Planetengetrieben komplex und erfordert eine hohe Fertigungspräzision. Einige Arten von Planetengetrieben sind effizient, die Übersetzungsverhältnisse sind jedoch nicht groß. Andere Typen können große Übersetzungsverhältnisse haben, sind aber weniger effizient. Wenn sie als Untersetzungsgetriebe verwendet werden, nimmt ihr Wirkungsgrad mit zunehmendem Übersetzungsverhältnis ab; Bei der Verwendung als Geschwindigkeitsbeschleuniger kann es zur Selbsthemmung kommen.
Planetengetriebe werden häufig in verschiedenen Maschinen eingesetzt.
1. Untersetzungsgetriebe mit großem Übersetzungsverhältnis realisieren
2. Verwirklichen Sie eine kompakte Hochleistungsübertragung
3. Bewegung synthetisieren
4. Erreichen der Bewegungszerlegung
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Pulvermetallurgie-Doppelgetriebe
Bei einem Doppelgetriebe handelt es sich um zwei koaxial rotierende Zahnräder (im Allgemeinen das gleiche Modul), die in einem Stück gefertigt sind, im Allgemeinen durch Zahnradformen verarbeitet werden und entsprechend den Präzisionsanforderungen zum Feinwälzfräsen oder Schleifen ausgewählt werden und im Allgemeinen zum Ändern der Drehzahl oder Geschwindigkeit der Abtriebswelle verwendet werden. denn der Geschwindigkeitsänderungsmechanismus kann den Mechanismus kompakt machen.
Das Doppelgetriebe ist im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt: den Zahnkranz und den Radkörper. Entsprechend der Struktur und Form des Produktradkörpers wird dieser in Scheibenräder unterteilt. Es gibt zwei Zahnkränze. Hat Splines.
Zahnradgetriebe werden in modernen Maschinen und Anlagen häufig eingesetzt und haben die Aufgabe, Bewegung und Kraft entsprechend dem vorgegebenen Geschwindigkeitsverhältnis zu übertragen.
Bei der Zahnradverarbeitung müssen Formregeln, Koaxialität, Maßgenauigkeit sowie Form- und Positionsgenauigkeit usw. sichergestellt werden. Der Verarbeitungsprozess (als Referenz): Schmieden, Normalisieren – Grobdrehen des Außenkreises und der Endfläche – Zeichnen von Keilwellenlöchern – Entgraten – Feinbearbeitung des Außenkreises des Autos und Stirnfläche – Inspektion – Wälzfräsen – Wälzstoßen – Anfasen – Entgraten – Schaben – Hochfrequenzhärten der Zähne – Lochung drücken – Honen – allgemeine Inspektion.
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WER WIR SIND

Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in diesem Bereich

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Sitz im China Energy Conservation and Environmental Protection Industrial Park, Qisheng Road, Bezirk Yuecheng, Stadt Shaoxing, Provinz Zhejiang. Jetzt verfügt das Unternehmen über völlig unabhängige Produktentwicklungs-, Design-, Produktions- und Testkapazitäten. Die Hauptproduktionsausrüstung umfasst mehr als 10 automatische Pulvermetallurgiepressen (20–500 Tonnen), automatische Hochtemperatur-Sinteröfen, Edelstahl-Vakuumsinteröfen und Dampfbehandlungsöfen. Drei-Koordinaten-, Profiler- und andere Verarbeitungs- und Prüfgeräte.

  • 50 Millionen+

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    Firmengröße

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Branchenwissen-Erweiterung dieser Kategorie
Was sind Ersatzteile für pulvermetallurgische Elektrowerkzeuge?
Elektrowerkzeug für die Pulvermetallurgie Unter Ersatzteilen versteht man Komponenten oder Elemente von Elektrowerkzeugen, die im pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt werden. Pulvermetallurgie ist eine Fertigungstechnik, bei der Metallteile oder Komponenten durch Verdichten und Sintern von Metallpulvern hergestellt werden. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen, einschließlich der Elektrowerkzeugindustrie, häufig eingesetzt, um hochwertige Ersatzteile mit verbesserten Eigenschaften herzustellen.
Im Zusammenhang mit Elektrowerkzeugen wird die Pulvermetallurgie zur Herstellung einer breiten Palette von Ersatzteilen wie Zahnrädern, Lagern, Buchsen, Kettenrädern, Kolben, Pleueln und anderen kritischen Komponenten eingesetzt. Diese Ersatzteile spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der ordnungsgemäßen Funktion und Haltbarkeit von Elektrowerkzeugen.

Vorteile von Ersatzteilen für pulvermetallurgische Elektrowerkzeuge
Ersatzteile für Pulvermetallurgie-Elektrowerkzeuge bieten gegenüber herkömmlich hergestellten Teilen zahlreiche Vorteile. Hier sind einige wichtige Vorteile:
1.Verbesserte Materialeigenschaften: Die Pulvermetallurgie ermöglicht eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung und Mikrostruktur der Metallpulver, was zu Ersatzteilen für Elektrowerkzeuge mit überlegenen Materialeigenschaften führt. Diese Teile weisen eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf und gewährleisten so eine dauerhafte Leistung und Haltbarkeit.
2. Komplexe Geometrien: Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen für Elektrowerkzeuge mit komplizierten und komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken möglicherweise nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Die Flexibilität bei der Formgebung und Gestaltung der Teile ermöglicht optimierte Designs, die Funktionalität und Leistung verbessern können.
3. Individualisierung: Das Pulvermetallurgieverfahren bietet hervorragende Individualisierungsmöglichkeiten für Elektrowerkzeug-Ersatzteile. Hersteller können die Zusammensetzung, Dichte und andere Eigenschaften der Metallpulver anpassen, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen. Durch diese individuelle Anpassung wird sichergestellt, dass die Ersatzteile für die vorgesehenen Anwendungen optimiert sind, was zu einer verbesserten Effizienz und Zuverlässigkeit führt.
4. Kosteneffizienz: Die Pulvermetallurgie ist eine kostengünstige Herstellungsmethode für Ersatzteile für Elektrowerkzeuge. Der Prozess ermöglicht eine endkonturnahe Produktion, minimiert Materialverschwendung und reduziert den Bedarf an umfangreicher Bearbeitung. Darüber hinaus ermöglicht die Pulvermetallurgie die Zusammenführung mehrerer Teile zu einer einzigen Komponente, wodurch Montageprozesse vereinfacht und Produktionskosten gesenkt werden.