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WER WIR SIND

Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in diesem Bereich

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Sitz im China Energy Conservation and Environmental Protection Industrial Park, Qisheng Road, Bezirk Yuecheng, Stadt Shaoxing, Provinz Zhejiang. Jetzt verfügt das Unternehmen über völlig unabhängige Produktentwicklungs-, Design-, Produktions- und Testkapazitäten. Die Hauptproduktionsausrüstung umfasst mehr als 10 automatische Pulvermetallurgiepressen (20–500 Tonnen), automatische Hochtemperatur-Sinteröfen, Edelstahl-Vakuumsinteröfen und Dampfbehandlungsöfen. Drei-Koordinaten-, Profiler- und andere Verarbeitungs- und Prüfgeräte.

  • 50 Millionen+

    Gesamtinvestition

  • 7000㎡

    Firmengröße

  • 3000t

    Jahresproduktion

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Branchenwissen-Erweiterung dieser Kategorie
Einführung in die Pulvermetallurgie in der Zahnradnabenproduktion
Die Pulvermetallurgie hat sich zu einer bahnbrechenden Fertigungstechnik entwickelt, die die Herstellung verschiedener Komponenten, einschließlich Getriebenaben, revolutioniert. Eine Getriebenabe ist eine wichtige Komponente in Getriebesystemen und für die Übertragung von Kraft und Drehmoment vom Motor auf die Räder verantwortlich. Traditionell wurden Getriebenaben mit konventionellen Verfahren wie maschineller Bearbeitung und Schmieden hergestellt. Mit dem Aufkommen der Pulvermetallurgie wurden bei der Herstellung von Getriebenaben jedoch erhebliche Fortschritte hinsichtlich Effizienz, Leistung und Kosteneffizienz erzielt.

Nutzen und Vorteile von pulvermetallurgischen Getriebenaben
Getriebenaben aus Pulvermetallurgie bieten gegenüber ihren herkömmlich hergestellten Gegenstücken einige bemerkenswerte Vorteile. Diese Vorteile tragen zu ihrer wachsenden Beliebtheit in verschiedenen Branchen bei, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industriemaschinen. Einige wesentliche Vorteile pulvermetallurgischer Getriebenaben sind:
1. Kosteneffizienz: Die Pulvermetallurgie ermöglicht eine endkonturnahe Fertigung, reduziert Materialverschwendung und minimiert den Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsvorgängen. Dies führt zu Kosteneinsparungen hinsichtlich des Rohstoffverbrauchs, der Arbeitskräfte und der gesamten Produktionskosten.
2.Designflexibilität: Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Herstellung komplexer und komplizierter Geometrien und bietet Designern mehr Freiheit bei der Entwicklung innovativer Getriebenabendesigns. Diese Flexibilität ermöglicht eine optimierte Lastverteilung, eine verbesserte Leistung und eine verbesserte Gesamtfunktionalität.
3. Hervorragende Materialeigenschaften: Die Pulvermetallurgie ermöglicht die Verwendung einer breiten Palette von Materialien, einschließlich verschiedener Eisen- und Nichteisenlegierungen. Diese Materialien können individuell an spezifische Anforderungen wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität angepasst werden. Darüber hinaus gewährleistet das Pulvermetallurgieverfahren eine hohe Dichte des Endprodukts, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einer verringerten Porosität führt.
4.Verbesserte Leistung: Pulvermetallurgie-Zahnradnaben weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Ermüdung und Stöße auf und gewährleisten so eine längere Lebensdauer und verbesserte Zuverlässigkeit. Die durch den Prozess erzielten gleichbleibenden Materialeigenschaften ermöglichen eine bessere Kontrolle der Maßhaltigkeit, was zu einem präzisen Zahneingriff und einem reduzierten Geräuschpegel führt.