Edelstahlgetriebe ist ein Bestandteil von Maschinen mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Diese Art von Ausrüstung findet man häufig in Waschmaschinen, Mixern, Wäschetrocknern, Pumpen und Förderbändern. Sie werden auch in Kraftwerken eingesetzt, um Wind- oder Wasserkraft in elektrische Energie umzuwandeln.
Die Wahl der richtigen Materialien für Ihre Getriebemotoren ist entscheidend, um eine lange Lebensdauer und maximale Leistung in Ihrer Anwendung zu gewährleisten. Edelstahl ist eine großartige Option für Getriebemotoren, da es äußerst beständig gegen Korrosion, Verschleiß und Beschädigung ist.
Zur Herstellung von Stirnrädern werden verschiedene Materialarten verwendet, darunter Metalle wie Stahl, Messing und Aluminiumlegierungen, Kunststoffe und Edelstahlsorten. Gehärteter Edelstahl wird für diese Art von Getriebe am häufigsten verwendet, da er eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Weitere zur Herstellung von Stirnrädern verwendete Materialien sind Polyacetal (POM) und kaltgezogene Legierungen wie aluminierter Stahl und Aluminium. Unabhängig vom Material ist eine hohe Maßhaltigkeit erforderlich, damit das Stirnrad einwandfrei mit seinen Nachbarn kämmt.
Stanzen ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von Stirnrädern, die leicht und kostengünstig sind. Bei dieser Methode wird eine Metallstange zwischen zwei Matrizen eingelegt und die obere Matrize auf die untere Matrize gedrückt. Dieses Verfahren ist für die Herstellung von Stirnrädern mit geringem Gewicht effektiv, es können jedoch keine Zahnräder von höchster Qualität oder Genauigkeit hergestellt werden.
Das Formfräsen ist eine weitere gängige Fertigungsmethode zur Herstellung von Stirnrädern. Für diesen Vorgang ist eine Maschine erforderlich, die in der Lage ist, eine Metallstange zu halten und die Zähne daran auszuschneiden. Die Stange wird zwischen Ober- und Unterwerkzeug platziert und der Fräser so positioniert, dass zwischen den Metallstangen die erforderliche Zahnlücke entsteht.
Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und Fokusposition des Lasers werden bestimmt, um sicherzustellen, dass die beste Oberflächenmorphologie erreicht wird. Um zu bestätigen, dass die besten Werte für diese Parameter erzielt wurden, wurde eine Rasterelektronenmikroskopie-Untersuchung durchgeführt.
Die Wahl der richtigen Edelstahlsorte für Ihre Zahnräder ist entscheidend für die optimale Leistung Ihrer Anwendung. Edelstahl ist äußerst beständig gegen Korrosion, Verschleiß und Abrieb. Außerdem ist es außen sehr langlebig und zäh, innen aber robust.
Diese Haltbarkeit ist direkt proportional zur Härte des Stahls. Ein höherer Härtewert ermöglicht die Herstellung eines kleineren und leichteren Zahnradsatzes, was bei gleichbleibender Leistung Platz und Gewicht sparen kann.
Weitere Möglichkeiten zur Abrieb- und Schlagfestigkeit sind Nitrieren oder Aufkohlen. Beim Nitrieren handelt es sich um eine Wärmebehandlung, bei der der Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend mit Stickstoffgas durchströmt wird. Bei diesem Prozess kommt es zu einer chemischen Reaktion des Stahls, die zur Bildung einer Eisennitridschicht auf dem Stahl führt. Diese Nitridschicht schützt das Zahnrad vor Abrieb und Stößen.
Beim Aufkohlen handelt es sich um eine Wärmebehandlung, die Nitrieren und Härten kombiniert, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften des Produkts zu erzeugen. Im Gegensatz zum Induktionshärten werden bei diesem Verfahren die Zahnoberflächen des Zahnrads nicht gehärtet, es sorgt jedoch für die zusätzliche Festigkeit, die erforderlich ist, um ein Versagen der Zahnspitzen und Lochfraß zu verhindern.
Erfüllen Sie die Anforderungen verschiedener Materialien: Die meisten hochschmelzenden Metalle und ihre Verbindungen, Legierungen und porösen Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden.
Hohe Präzision und starke Dichte: Die einmalige Formtoleranz ist gering, die Präzision ist hoch und die Dichte beträgt bis zu 90 %, und die Präzisions- und Festigkeitsleistung kann durch Formen oder erneutes Komprimieren verbessert werden.
Breite Anwendung und hohe Reinheit: Die Pulvermetallurgie ist ein spezielles Materialverfahren, das weit verbreitet ist, keine Angst vor Oxidation hat, das Material nicht verschmutzt und hochreine Materialien herstellen kann.
Doppelte Kostenersparnis: Der Verlust an Metallwerkstoffen beträgt bei herkömmlichen Gussverfahren bis zu 80 %, PM beträgt nur 2 % und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich, was wiederum Kosten spart.
Kurzer Produktionszyklus: Im Vergleich zu anderen Verfahren, die auf dem Herstellungsprinzip basieren, können Prozesse wie die Wiederaufbereitung entfallen, eine Massenproduktion kann schnell hergestellt werden und der Produktionszyklus kann verkürzt werden.
Ermöglicht Produktmerkmale: Es kann oberflächenbeschichtet werden, um es dekorativ, korrosions- und verschleißfest und langlebig zu machen, und in verschiedene komplexe Formen oder Verbundmaterialien umgewandelt zu werden.
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